Silice Fumée/ Dioxyde de Silicium / Nano Sio2 / Fumée de Silice Sio2, pour Béton, Ciment, Caoutchouc, Mortier

Informations de base

Modèle NON.	SE
Capacité de production	100000mt

Description du produit

La microsilice (Silica Fume) est un minéral composé de sphères amorphes ultra fines de dioxyde de silicium (SiO2), produit lors de la fabrication de silicium ou de ferrosilicium. L'apparence est une poudre noire grise et la taille moyenne des particules est de 0,15 micron de diamètre. La surface spécifique varie de 15 000 à 20 000 m2/kg, a une activité de surface dynamique. La densité apparente est de 150 à 300 kg/m3 sous forme naturelle (non densifiée). Afin de faciliter le transport, la densité apparente peut être augmentée à 600-700 kg/m3 grâce au processus de densification.

Spécification : (D signifie densifié)

ARTICLES	90D	92D	94D	96D
SiO2%	90,0 minutes	92,0 minutes	94,0 minutes	96,0 minutes
CL %	0.1max	0.1max	0.1max	0.1max
Fe2O3%	1.0max	1.0max	0.5max	0.2max
Al2O3 %	1.0max	1.0max	0.8max	0.5max
MgO %	1.5max	1.2max	1.0max	0.5max
K2O%	1.5max	1.2max	1.0max	0.7max
Humidité %	3.0max	3.0max	1.0max	1.0max
Perte au feu %	6.0max	5.0max	3.0max	1.5max
Résidu sur tamis 45um	8max	5max	3max	3max
Surface spécifique(m2/gramme)	18min	18min	20 min	20 min

Application:
1)Avantages du béton haute performance.
La fumée de silice offre une ténacité et une résistance accrues à l'abrasion, à la corrosion et aux produits chimiques. Les ponts hauts, les structures marines et les revêtements de tablier de pont sont sujets à une détérioration constante causée par la corrosion des barres d'armature, l'abrasion et les attaques chimiques. Les fumées de silice pourraient protéger le béton contre les sels de déglaçage, l'eau de mer, la circulation routière et les cycles de gel.
* Très faible perméabilité aux intrusions de chlorure et d'eau.
* Résistivité électrique extrêmement élevée (20 à 100 fois supérieure au béton ordinaire
* résistance accrue à l'abrasion sur les ponts, les sols, les autoroutes, etc.
* Résistance supérieure aux attaques chimiques des chlorures, des acides, des nitrates et des sulfates.

2) Avantages du béton à haute résistance.
La fumée de silice offre aux ingénieurs une plus grande flexibilité de conception. Traditionnellement utilisé dans les immeubles de grande hauteur au profit de colonnes plus petites (augmentant l'espace utilisable). Également utilisé dans les poutres préfabriquées et précontraintes permettant des portées plus longues dans les conceptions de ponts structuraux.
* Résistance à la compression jusqu'à 20 000 psi (140 MPa)
* Haut module d'élasticité supérieur à 6 millions de psi (40 000 MPa)
* Résistances à la flexion élevées ([email protected]) pour les chaussées d'aéroport
* Haute résistance initiale pour les projets de construction accélérés et les applications préfabriquées.

3) Avantage dans le béton projeté.
La fumée de silice dans le béton projeté offre une plus grande économie, un gain de temps et une utilisation plus efficace du béton projeté. Utilisé dans la stabilisation des roches, les revêtements des tunnels miniers et la réhabilitation des ponts et des colonnes marines et des pieux qui se détériorent. Une plus grande force de liaison assure une performance exceptionnelle du béton projeté par voie humide et sèche avec moins de perte de rebond et une application plus épaisse à chaque passage de buse de béton projeté.
*Réduction de la perte de rebond jusqu'à 50 %
* Améliorer l'efficacité de la production, avec une épaisseur d'application en un seul passage jusqu'à 30 cm
* force de liaison plus élevée
*haute résistivité électrique et faible perméabilité.
*hautes résistances à la compression et à la flexion.

Utilisation générale de la fumée de silice :
1) Dans l'application de béton anti-dispersion coulé sous l'eau à haute résistance et haute résistance à l'usure, la teneur en fumée de silice ne doit pas être trop faible, représentant généralement 5% à 10% du matériau de gel.
2) Pour les applications de résistance ordinaire, d'imperméabilité, de durabilité élevée ou de béton autoplaçant, il est conseillé d'utiliser une faible teneur en fumée de silice de matériau en gel multicomposant, représentant généralement 2 % à 5 % du matériau en gel.

Emballer:
25 kg/sac ou 800 kg/900 kg/950 kg/sac en vrac et selon la demande du client.